紙盒廠針對紙盒的生產除了需要印刷出精美的畫面外，還需要進行裱里紙、模切、成型與裱面紙等加工。

各個工序制作質量的好壞，直接影響成品質量，所以，每一道工序都至關重要，目前，國內許多紙盒的裱糊加工還是采用手工方式生產。

01設備及輔料

所需設備主要有過膠機和壓平機；所需輔料有乳膠。

02工藝要點

① 核對生產單，檢查箱板紙質量，箱板紙標準含水量為12%。

② 配制膠黏劑，各成分的質量配比為：白乳膠：水=3:1。

③ 給里面白紙過膠，將箱板紙疊放在過膠機前的臺板上，由推紙人員根據過膠機轉速，逐張推給兩側的操作員，操作員先接過箱板紙，再接涂過膠的里紙，對準箱板紙的兩個規矩邊。接紙時兩人配合要默契，稍有疏忽都可能造成紙張破裂或起皺。

④ 壓平，將裱好里紙的箱板紙撞齊后放入壓平機中，壓力設定為20MPa，時間為5分鐘。

⑤ 生產結束，紙盒廠自檢質量，清點數量并懸掛生產標識牌，轉下工序生產。

檢驗項目包括：紙面的清潔度，如溢膠、粘連和清潔情況等。

03注意事項

① 注意膠黏劑配比對紙張表面平整度的影響，涂膠時掌握好均勻度。

② 裱里紙時一定要平整、到位，注意里紙不可超出箱板紙的規矩邊。

③ 配制的膠黏劑不可太稀，防止里紙打皺。

④ 勤洗手，保證紙面清潔干凈。